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재료: | 스테인레스 강 | 접착시키기: | 스폿 용접 또는 레이저 |
---|---|---|---|
물자 간격: | 0.08-0.2 밀리미터 | 셀 측 길이: | 0.8-25 밀리미터 |
높이: | 3-250 밀리미터 | 애플리케이션: | 레이저 절단기 |
등급: | SS304,SS316L | 사용: | 고열 저항 |
하이 라이트: | 레이저 절단 스테인레스 스틸 벌집 코어,SS304 스테인레스 스틸 벌집 코어,고전력 스테인레스 스틸 벌집 코어 |
고성능 레이저 절단기 플랫폼을 위한 스테인리스 벌집 핵심
고출력 레이저 절단기 플랫폼용 스테인리스 스틸 벌집 코어는 초평탄도 및 고온 저항으로 인해 레이저 절단기 플랫폼에 사용되는 기존 용접 금속 벌집 코어입니다.고출력 레이저 절단기 플랫폼은 짧은 시간의 열 방출로 인해 온도가 빠르게 상승하므로 고온에 강해야 합니다.
명세서
셀 크기(mm) | 25.0 | 16.0 | 12.7 | 10.0 | 6.4 | 5.6 | 4.8 | 3.2 | 1.6 | 0.8 |
높이 범위(mm) | 50-450 | 50-450 | 50-150 | 50-150 | 5-100 | 5-90 | 5-60 | 5-60 | 3-30 | 3-25 |
포일 두께(mm) | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.076 | 0.05 |
입방 밀도(kg/m3) | 165 | 256 | 320 | 403 | 616 | 699 | 806 | 1164 | 909 | 1164 |
기재 | SS304, SS316 또는 SS316L | |||||||||
용접 | 1면 5점 용접 또는 레이저 용접 | |||||||||
모양 | 링, 플레이트, 루프 등에 국한되지 않는 맞춤형 형상 가능 |
속성
알루미늄, 스테인리스강, 강철, 티타늄 등과 같은 재료가 무엇이든 용접된 벌집형 코어는 정기적으로 생산되는 접착된 벌집형 코어에 비해 기계적 특성이 더 우수합니다.따라서 강도, 모듈러스, 내부식성, 치수 안정성 등에 대해 접착제로 접착된 일반적인 벌집형을 다시 훨씬 더 잘 수행합니다. 그러나 일반적으로 재료, 기류 및 감쇠와 같은 중요한 성능 변수를 평가해야 합니다.
1. 재료 구성
스테인리스강 등급은 실제 적용에 따라 고려해야 합니다.요청 시 스테인리스 스틸 이외의 맞춤형 재료를 사용할 수 있습니다.평가해야 하는 매개변수는 다음과 같습니다.
내구성
재료의 종류와 등급이 가장 먼저 평가되어야 하는 부분이고 나중에 자세히 설명할 도금은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
무게
재료의 재료, 구조 및 두께는 전체 부품 중량에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 내식성
일반적으로 슬래싱 환경에서는 황동 및 스테인리스강을 사용해야 합니다.도금 또는 비전도성 표면 코팅은 모든 벌집 유형의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 차폐 성능
허니컴 코어 재료 제품마다 고유한 기본 재료 속성과 허니컴 성형 중에 사용되는 제조 공정이 다르기 때문에 전기적 성능이 다릅니다.따라서 다른 EMI 차폐 성능을 구현할 수 있습니다.다양한 재료에 대한 차폐 성능은 황동, 알루미늄, 강철 및 스테인리스강으로 평가됩니다.도금은 벌집형 차폐를 향상시킬 수 있습니다.
특정 감쇠 요구 사항은 도금 또는 비도금 합금을 통해 충족될 수 있습니다.도금은 최종 제품 벤트에 비용을 추가합니다.차폐 개선을 위한 도금 공정은 니켈, 주석, 주석-납 및 아연으로 분류됩니다.
4. 기류 및 감쇠
기류와 감쇠는 반비례합니다.무한히 큰 벌집형 셀은 무한히 작은 감쇠를 초래합니다(반대의 경우도 마찬가지).일반적으로 설계 기준으로 공기 흐름 성능 요구 사항은 통풍구가 설치될 어셈블리의 열 성능 요구 사항을 충족하도록 계산됩니다.기류가 결정되면 감쇠 및 기타 요구 사항을 평가할 수 있습니다.벌집의 표준 셀 크기는 1/16", 1/8" 및 1/4"이며 1/8"이 가장 일반적입니다.표준 두께는 1/4, "1/2" 및 1"이며 1/4"가 가장 일반적입니다.